Durch die Zusammenarbeit mit Wyma konnte Lundstad Grønt die Polierkapazität um 30 % erhöhen und den Wasserverbrauch um 75 % senken. Damit ist das Unternehmen für künftiges Wachstum gerüstet.

Beratende Partnerschaft führt zu Effizienzsteigerungen bei Lundstad Grønt

Als Lundstad Grønt, ein norwegischer Möhrenproduzent mit Sitz in Kolbu, nach Möglichkeiten zur Erweiterung seiner optischen Sortierkapazitäten suchte, entwickelte sich das Projekt in Zusammenarbeit mit Wyma schnell zu einer umfassenden Linienoptimierung.

Das ursprüngliche Ziel war die Aufrüstung des optischen Sortierers Newtec Celox, um Durchsatz und Genauigkeit zu verbessern. Nach einer umfassenderen Bewertung der Anlage wurde jedoch klar, dass der Sortierer nicht das Kernproblem war. Eine Ursachenanalyse offenbarte größere Ineffizienzen in der bestehenden Wasch- und Förderanlage, die den wachsenden Ansprüchen des Unternehmens an Produktivität, Nachhaltigkeit und Zuverlässigkeit nicht mehr gerecht werden konnte.

Durch den beratenden Ansatz von Wyma verlagerte sich die Diskussion vom Austausch einer einzelnen Maschine hin zu einer langfristigen Vision für die Zukunft. Gemeinsam entwarfen Wyma und Lundstad Grønt eine Karottenverarbeitungslinie mit einer Kapazität von 10 Tonnen pro Stunde, die mehr Kapazität, Flexibilität und Effizienz bei gleichzeitiger Reduzierung des Wasser-, Energie- und Arbeitseinsatzes bietet.

Zu den wichtigsten Ausrüstungen der neuen Linie gehören ein Nassbunker der C-Serie, ein Igelaufsatzentferner, ein Zyklonzerstörer, Oktalförderer, Rinnensysteme, eine Fasswaschanlage und ein Vege Polisher V2B, der die Möglichkeit bietet, das Produkt vorzuweichen, zu waschen, zu polieren, zu sortieren und in großen Mengen zu lagern oder zu verpacken, wobei die Stufen je nach Bedarf flexibel umgeleitet werden können.

Diese Partnerschaft begann einige Jahre zuvor, als Lundstad Grønt in einen kleineren Wyma Vege Polisher investierte, der die Erwartungen hinsichtlich Produktqualität und Zuverlässigkeit übertraf. Dieser Erfolg legte den Grundstein für eine vertrauensvolle Beziehung und führte schließlich zur Beteiligung von Wyma an der Aufrüstung der gesamten Anlage.

1. Barrel Washer – part of Lundstad Grønt’s new 10 TPH line, delivering consistent cleaning and smooth product flow before polishing.

2. Waste bin section – collects rejected product from the optical grader for efficient waste handling and cleaner product flow.

3. Elevator feeding the Evenflow bunker, ensuring a consistent, controlled supply of carrots to the optical grader.

4. Dry bunkers provide a mid-line buffer, holding graded carrots before they move on to the packing stage.

5. Barrel Washer and Vege Polisher V2B – working together to deliver a clean, polished finish while reducing water use by up to 75%.

Seit der Installation hat das neue System beeindruckende Ergebnisse geliefert:

Die Polierkapazität wurde um 30 % erhöht, indem zwei ältere Poliermaschinen durch eine einzige Vege Poliermaschine 3016 V2B ersetzt wurden.
Der Wasserverbrauch wurde um etwa 75 % gesenkt, und es wurden erhebliche Energieeinsparungen erzielt.
Verbesserte Sortiergenauigkeit auf der optischen Sortiermaschine Celox, die jetzt bis zu 25 % höher ist, dank einer gleichmäßigeren Produktpräsentation durch die Flachbettbürste von Wyma.
Höhere Gesamtbetriebszeit der Anlage und reduzierte Betriebsstunden, unterstützt durch eine verbesserte Effizienz der Bunkerlagerung.

Das Ergebnis ist eine zukunftssichere Waschstraße, die es Lundstad Grønt ermöglicht, mehr Möhren mit weniger Ressourcen zu verarbeiten und damit ihr Ziel zu erreichen, mit weniger mehr zu erreichen.

Aufgrund des Erfolgs dieses Projekts plant Lundstad Grønt nun gemeinsam mit Wyma weitere Investitionen, darunter eine Schälanlage mit Roto-Cut-Beschnitt und eine neue Verpackungslinie. Das durch diese Zusammenarbeit aufgebaute Vertrauen stärkt die Partnerschaft weiter und prägt das zukünftige Wachstum von Lundstad Grønt.

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