Procesamiento más inteligente en Lundstad Grønt

Al asociarse con Wyma, Lundstad Grønt aumentó su capacidad de pulido en un 30% y redujo el consumo de agua en un 75%, preparando su línea para el crecimiento futuro.

Una asociación consultiva impulsa la eficiencia en Lundstad Grønt

Cuando Lundstad Grønt, un productor noruego de zanahorias con sede en Kolbu, comenzó a explorar formas de ampliar su capacidad de clasificación óptica, el proyecto se convirtió rápidamente en un viaje de optimización de toda la línea en colaboración con Wyma.

El objetivo inicial era actualizar la clasificadora óptica Newtec Celox de la planta para mejorar el rendimiento y la precisión. Sin embargo, tras una evaluación más amplia de la línea, quedó claro que la clasificadora no era el problema principal. Un análisis de la causa raíz reveló ineficiencias más amplias en la línea de lavado y manipulación existente, equipos que ya no podían satisfacer las crecientes ambiciones de productividad, sostenibilidad y fiabilidad de la empresa.

Gracias al enfoque consultivo de Wyma, el debate pasó de la sustitución de una sola máquina a una visión de futuro a largo plazo. Juntos, Wyma y Lundstad Grønt diseñaron una línea de procesamiento de zanahorias de 10 toneladas por hora que ofrece mayor capacidad, flexibilidad y eficiencia, al tiempo que reduce los insumos de agua, energía y mano de obra.

Entre los equipos más destacados de la nueva línea se incluyen una tolva húmeda de la serie C, un eliminador de tapas de erizo, un desechador ciclónico, transportadores Octal, sistemas de canales, un lavador de barriles y una pulidora Vege V2B, que ofrecen la posibilidad de remojar, lavar, pulir, clasificar y almacenar a granel o envasar el producto, con la flexibilidad de desviar las etapas según sea necesario.

Esta asociación comenzó varios años antes, cuando Lundstad Grønt invirtió en una pulidora Wyma Vege más pequeña, que superó las expectativas en cuanto a acabado y fiabilidad del producto. Ese éxito sentó las bases de una relación de confianza y, en última instancia, condujo a la participación de Wyma en la actualización de la línea completa.

1. Barrel Washer – part of Lundstad Grønt’s new 10 TPH line, delivering consistent cleaning and smooth product flow before polishing.

2. Waste bin section – collects rejected product from the optical grader for efficient waste handling and cleaner product flow.

3. Elevator feeding the Evenflow bunker, ensuring a consistent, controlled supply of carrots to the optical grader.

4. Dry bunkers provide a mid-line buffer, holding graded carrots before they move on to the packing stage.

5. Barrel Washer and Vege Polisher V2B – working together to deliver a clean, polished finish while reducing water use by up to 75%.

Desde su instalación, el nuevo sistema ha dado resultados impresionantes:

La capacidad de pulido ha aumentado en un 30%, sustituyendo dos pulidoras antiguas por una única pulidora Vege 3016 V2B.
El consumo de agua se ha reducido aproximadamente un 75%, junto con un importante ahorro de energía.
Mejora de la precisión de clasificación en la clasificadora óptica Celox, que ahora es hasta un 25% mayor gracias a una presentación más uniforme del producto por parte de la cepilladora plana de Wyma.
Aumento del tiempo de actividad general de la línea y reducción de las horas de funcionamiento, gracias a una mayor eficiencia del almacenamiento en tolvas.

El resultado es una línea de lavado preparada para el futuro que permite a Lundstad Grønt procesar más zanahorias, de forma más uniforme y con menos recursos, logrando su objetivo de hacer más con menos.

Debido al éxito de este proyecto, Lundstad Grønt está planeando nuevas inversiones junto con Wyma, incluyendo una línea de pelado con corte Roto-Cut y una nueva línea de envasado. La confianza generada por esta colaboración sigue reforzando la asociación y dando forma al futuro crecimiento de Lundstad Grønt.

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