Die Lösung

Wyma entwarf und lieferte eine komplette Waschstraße, die die Kartoffeln von der bestehenden Rinnengrube bis zur optischen Sortierung führt und vollständig in die Infrastruktur des Kunden integriert ist.

Ansaugung und Entfernung von Rückständen

Die Kartoffeln werden aus dem Lager in die vorhandene Waschgrube geschwemmt und dann über einen 48-Zoll-Elevator auf senkrecht stehende Verteilerbänder befördert. Diese teilen den Produktstrom gleichmäßig auf zwei horizontale Störstoffentferner auf. Das Zapfenbandsystem fängt organisches Material - Gras, Reben und Maiskolben - auf, während eine angetriebene Rollenschere das saubere Produkt zur nächsten Stufe befördert. Die Abfälle aus beiden Einheiten laufen auf einem gemeinsamen Band zusammen und fallen in einen Abfallbehälter.

Flume-Destonierung

Das Produkt wird zu einem Flume Destoner hochgefahren, der von einem 48-Zoll-Band gespeist wird. Der Entsteiner nutzt einen von einer Pumpe erzeugten Wasserschwall, der durch einen 39 Zoll breiten Kanal fließt, um die Kartoffeln schwimmfähig zu halten, während die Steine hindurchfallen und von einem Elevator in einem separaten Behälter gesammelt werden.

Polieren mit flexiblem Betrieb

Eine pneumatisch gesteuerte Rinnenweiche ermöglicht es dem Bediener, den Produktstrom zwischen zwei Vege-Polishern aufzuteilen oder das gesamte Produkt zu einer einzigen Einheit zu leiten, was Flexibilität bei Wartungsarbeiten oder reduzierter Kapazität bietet. Der Vege-Polisher 3518 ist der größte Polisher von Wyma, der bis zu 30-35 t/h Kartoffeln waschen kann. Jede Einheit verwendet eine rotierende Trommel und Nylonbürsten, um die Kartoffeln zu reinigen und zu polieren, während kontrollierte Wasserduschen angewendet werden.

Wassersystem

Rinnen entwässern in die Polierer, wobei das Prozesswasser aus den Polierertanks durch einen Rotationsfilter gepumpt und zum Steinausleser zurückgeführt wird. Geklärtes Wasser aus dem Rotationsfilter wird für die Polierersprühstäbe wiederverwendet, während Frischwasser je nach Verschmutzungsgrad zugegeben wird, um die Systemleistung aufrechtzuerhalten.

Trocknung und Behandlung

Das Produkt wird auf 36-Zoll-Elevatoren entladen, die 5 Fuß breite Flachbettbürsten beschicken. Jeder Tisch hat 25 Walzen - eine Kombination aus Filz- und Nylonbürstenwalzen, die je nach Produkt konfiguriert werden. Automatische Wischermodule räumen das restliche Produkt am Ende jedes Durchlaufs ab. Am Auslauf befinden sich Sprühstangen für eine abschließende Spülung und das Auftragen eines Keimhemmers oder einer ähnlichen Behandlung.

Integration in bestehende Anlagen

Die Kartoffeln werden direkt in optische Sortiereinheiten entladen, die das Produkt in drei Sorten sortieren. Die Sorte 1 wird von beiden Sortierern zusammengeführt und über Elevatoren zum Sizer des Kunden befördert, wobei die Möglichkeit besteht, ein Förderband umzukehren und das Produkt direkt in Bunker zu befördern. Die Sorte 2 wird über Elevatoren an einen vorhandenen Doppelbunkerfüller geliefert.

Das Ergebnis

Insgesamt stellt die Waschstraße eine robuste und effiziente Lösung für die Kartoffelverarbeitung mit hohem Durchsatz dar, die bis zu 50-60 Tonnen pro Stunde bei gleichbleibender Waschqualität verarbeiten kann. Die Integration von Flume, kontrollierter Höhe, effektivem Waschen und einem Wassersystem gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei effizientem Management von Schmutzfracht und Wasserverbrauch. Diese Konfiguration unterstützt eine stabile tägliche Leistung und bietet eine praktische, skalierbare Grundlage für Kartoffelverarbeitungsbetriebe mit hoher Kapazität.