La solución

Wyma diseñó y suministró una línea de lavado completa que lleva las patatas desde la fosa de canalización existente hasta la clasificación óptica, con plena integración en la infraestructura del cliente.

Admisión y eliminación de residuos

Las patatas se envían desde el almacén a la fosa de lavado existente y, a continuación, se transportan mediante un elevador de 48 pulgadas a cintas divisoras perpendiculares. Éstas dividen el flujo de producto a partes iguales entre dos desescombros horizontales. El sistema de cinta de pinzas atrapa la materia orgánica -hierba, vid y mazorcas de maíz- mientras que una cizalla de rodillos motorizada transfiere el producto limpio a la siguiente fase. Los residuos de ambas unidades se juntan en una cinta común y caen en un contenedor de residuos.

Despedrador de canales

El producto se eleva hasta una deschinadora de canal alimentada por una cinta de 48 pulgadas. La deschinadora utiliza una corriente de agua generada por una bomba a través de un canal de 39 pulgadas de ancho para mantener la flotabilidad de las patatas mientras las piedras caen y son recogidas por un elevador en un contenedor independiente.

Pulido con funcionamiento flexible

Un desviador de canal controlado neumáticamente permite a los operarios dividir el flujo de producto entre dos Vege-Polisher o dirigir todo el producto a una sola unidad, lo que proporciona flexibilidad durante el mantenimiento o el funcionamiento con capacidad reducida. La Vege-Polisher 3518 es la pulidora más grande de Wyma, capaz de lavar hasta 30-35 t/h de patatas. Cada unidad utiliza un tambor giratorio y cepillos de nylon para limpiar y pulir las patatas mientras aplica duchas de agua controladas.

Sistema de agua

El agua de proceso se bombea desde los depósitos de la pulidora a través de un filtro rotativo y se devuelve a la desbastadora. El agua clarificada del filtro rotatorio se reutiliza para las barras de pulverización de la pulidora, mientras que el agua fresca se añade según sea necesario para mantener el rendimiento del sistema en función de los niveles de suciedad.

Secado y tratamiento

El producto se descarga en elevadores de 36 pulgadas que alimentan las cepilladoras de bancada plana de 5 pies de ancho. Cada mesa tiene 25 rodillos, una combinación de rodillos de cepillo de fieltro y nailon configurados para adaptarse al producto. Los módulos limpiadores automatizados limpian el producto restante al final de cada pasada. El extremo de descarga incluye barras de rociado para un aclarado final y la aplicación de un inhibidor de brotes o un tratamiento similar.

Integración con los equipos existentes

Las patatas se descargan directamente en unidades de clasificación óptica que clasifican el producto en tres categorías. La categoría número 1 se fusiona desde ambas clasificadoras y viaja a través de elevadores hasta la calibradora del cliente, con la opción de invertir un transportador y enviar el producto directamente a las tolvas. La categoría número 2 se envía mediante elevadores a una llenadora de tolvas doble existente.

El resultado

En conjunto, la línea de lavado proporciona una solución robusta y eficaz para el procesamiento de patatas de alto rendimiento, manipulando hasta 50-60 toneladas por hora con una calidad de lavado constante. La integración de la alimentación por aletas, la elevación controlada, el lavado eficaz y un sistema de agua garantiza un funcionamiento fiable a la vez que gestiona eficazmente la carga de suciedad y el uso de agua. Esta configuración permite un rendimiento diario estable y ofrece una base práctica y escalable para operaciones de manipulación de patatas de gran capacidad.